PLC稱重系統(tǒng)的組成部分

     PLC 稱重系統(tǒng)的流程

• 配方輸入：設(shè)置輸入?yún)?shù)及其對應(yīng)數(shù)量的配方。

• 批量啟動：手動或通過外部輸入信號啟動批量處理過程。

• 供給順序：PLC 控制閥門、供料電機和稱重閥的開啟。

• 稱重與測量：稱重儀收集并顯示重量數(shù)據(jù)，根據(jù)需要調(diào)整供給速率。

• 供給完成：一旦達(dá)到目標(biāo)重量，供料閥和電機關(guān)閉。

• 卸料與混合：打開卸料閥和混合電機，將原料轉(zhuǎn)移到反應(yīng)鍋中。

• 成品轉(zhuǎn)移：混合后，成品被運送到成品槽。

• 數(shù)據(jù)收集與分析：系統(tǒng)收集和存儲數(shù)據(jù)以供分析和報告。

• 報告：生成各種報表，如生產(chǎn)統(tǒng)計、原材料消耗和庫存。

  以上簡要介紹了某客戶 PLC 稱重系統(tǒng)的生產(chǎn)線。我公司可以根據(jù)不同客戶需求進(jìn)行定制。

  PLC 稱重系統(tǒng)的特點

• 可靠性與功能性：高可靠性、功能齊全且編程簡潔。

• 多功能性：適用于各種材料和工藝，從批次到出料。

• 準(zhǔn)確性和效率：提高原料的準(zhǔn)確性、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時降低成本。

• 用戶友好界面：集中控制面板，便于監(jiān)控和作。

• 可靠通信：短傳輸距離以保證強勁的可靠性。

• 配方管理：設(shè)定配方并分配原材料。

• 動態(tài)稱重：通過動態(tài)測量實現(xiàn)準(zhǔn)確稱重。

• 自動批量處理：控制閥門開口、供料和卸載。

• 數(shù)據(jù)分析：存儲和分析生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

• 報告：生成各種報告。

• 液位和溫度監(jiān)測：跟蹤原材料罐的狀況。

• 手動控制：包含手動控制按鈕和指示燈。

• 定制化：針對特定客戶需求量身定制。

  PLC 稱重系統(tǒng)的功能

• 可視化顯示：顯示工藝流程、設(shè)備狀態(tài)和概覽。

• 警報管理：自動整數(shù)報告和事件處理。

• 數(shù)據(jù)歸檔：擁有不同權(quán)限的用戶管理。

• 實時監(jiān)控：監(jiān)控生產(chǎn)過程，管理配方，并提供警報。

  PLC 稱重系統(tǒng)的功能

• 可視化顯示：顯示工藝流程、設(shè)備狀態(tài)和概覽。

• 警報管理：自動整數(shù)報告和事件處理。

• 數(shù)據(jù)歸檔：擁有不同權(quán)限的用戶管理。

• 實時監(jiān)控：監(jiān)控生產(chǎn)過程，管理配方，并提供警報。