工作原理

采樣裝置按設(shè)定的時(shí)間從皮帶上做全斷面刮掃，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式的皮帶頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由PLC控制的減速機(jī)構(gòu)完成。旋轉(zhuǎn)式采樣斗由減速齒輪傳動(dòng)，皮帶機(jī)機(jī)頭部滾筒下料的以一定的轉(zhuǎn)速切割料流，物料流在物料流中流過(guò)全寬，全厚完整的子樣。采樣的字樣通過(guò)溜槽進(jìn)入初級(jí)送料皮帶機(jī)，同時(shí)把樣品均勻送入破碎機(jī)破碎到一定的粒度，再通過(guò)次級(jí)皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動(dòng)收集在儲(chǔ)料罐中，棄料被斗式提升機(jī)返回到皮帶。當(dāng)采樣機(jī)器旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓組、料斗、溜槽收集的原始樣品自動(dòng)進(jìn)入樣品收集器或下一級(jí)設(shè)備。采樣頭旋轉(zhuǎn)角度在一個(gè)行程結(jié)束點(diǎn)，采樣周期結(jié)束；同時(shí)繼電器啟動(dòng)時(shí)間，直到下一個(gè)采樣周期，再次啟動(dòng)電機(jī)，實(shí)時(shí)采樣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每批物料的采樣數(shù)量控制和采樣的次數(shù)。采樣周期和采樣機(jī)的間隔由PLC系統(tǒng)控制并調(diào)整采樣間隔。

性能優(yōu)點(diǎn)

• 采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠。

• 系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊、節(jié)省空間、適于低空間安裝。

• 單元式結(jié)構(gòu)便于現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。

• 精心的設(shè)計(jì)和選材有效地防止堵料和撒料。

產(chǎn)品功能

• 運(yùn)行平穩(wěn)可靠

• 采樣斗位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會(huì)損傷皮帶，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

• 取樣代表性強(qiáng)

• 頭部采樣機(jī)不論在何種工況條件下均為全斷面截取物料流，采樣機(jī)能夠全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強(qiáng)，可靠性高。

• 采樣現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守

• 從皮帶頭部采樣機(jī)啟動(dòng)開(kāi)始采樣，整套系統(tǒng)工作過(guò)程由上位機(jī)+PLC自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況顯示、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，程序自動(dòng)化運(yùn)行，采樣現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守。

• 控制方式靈活多樣

• 頭部采樣機(jī)控制方式可分為自動(dòng)、手動(dòng)、上位機(jī)、遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求靈活選擇，以滿足不同情況需求。

• 無(wú)堵料、粘料問(wèn)題，運(yùn)行順暢

• 特有濕煤破碎技術(shù)，出料粒度控制在3~12mm，配置自動(dòng)清掃功能防止粘料，取樣不受物料水分、黏性限制，取樣過(guò)程中無(wú)堵料、粘料、撒料等問(wèn)題，取樣更順暢、均勻可靠。

• 安裝操作簡(jiǎn)單

• 采樣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，安裝操作簡(jiǎn)單，使用可靠性強(qiáng)，方便檢修、調(diào)試。

• 取樣無(wú)積料

• 自動(dòng)控制余料返排系統(tǒng)，斗式提升機(jī)可將余料返排至入廠煤、入爐煤輸送皮帶，從采樣機(jī)開(kāi)始工作到余料返排系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)全封閉、無(wú)粉塵、無(wú)積料。